如果在焊接過程中有一個托盤的情況下,需要及時停止發(fā)送板到設(shè)備。立即停止設(shè)備,打開蓋子,取下電路板,檢查維修的原因。如果在焊接過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象,則需要停止發(fā)送電路板的行為。通常在波峰焊機(jī)的尾部增設(shè)冷卻工作站。為的是限制銅錫金屬間化合物形成焊點(diǎn)的趨勢,另一個原因是加速組件的冷卻,在焊料沒有完全固化時,避免板子移位。快速冷卻組件,以限制敏感元件暴露于高溫下。
SMT生產(chǎn)工藝一般包括焊膏印刷、貼片、回流焊、檢測等四個環(huán)節(jié)。SMT生產(chǎn)工藝按元器件的裝貼方式可以分為純SMT裝聯(lián)工藝和混合裝聯(lián)工藝;按線路板元件分布可以分為單面和雙面工藝;管式加熱器具有工作溫度高,輻射波長短,熱響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)但因加熱時有光的產(chǎn)生,故對焊接不同顏色的元器件要不同的反射效果,同時也不利于與強(qiáng)制熱風(fēng)配套。
一般為確保SMT貼片機(jī)的針對性實際操作安全系數(shù),SMT貼片機(jī)的實際操作不僅必須有技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)有工作經(jīng)驗的技術(shù)人員來協(xié)作開展設(shè)備的實際操作。為此來確保SMT貼片加工的很高的可靠性和直通率。電焊焊接不合格率。SMT貼片加工生產(chǎn)中,對焊膏、貼片膠、元器件損耗應(yīng)進(jìn)行定額管理,作為關(guān)鍵工序控制內(nèi)容之一。SMT貼片生產(chǎn)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,因此要對工藝參數(shù)、流程、人員、設(shè)備、材料、加工檢測、車間環(huán)境等因素加以控制。
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